Evaluación preliminar
Realizamos una visita a tus instalaciones para identificar los materiales almacenados, áreas de riesgo y condiciones actuales de ventilación, señalización y compatibilidad de sustancias.
Garantizar un almacenamiento seguro no es solo una cuestión normativa, sino una necesidad operativa y ética.
El almacenamiento seguro es un sistema integral de prevención de riesgos que protege personas, instalaciones, productos y el medioambiente. En sectores como la industria química, alimentaria, salud, minería o logística, el manejo inadecuado de materiales peligrosos o sensibles puede derivar en fugas, incendios, contaminación, sanciones legales o incluso accidentes fatales.
Para Resani, el almacenamiento seguro no es solo una exigencia normativa: es una cultura de control que debe integrarse en cada etapa de la cadena operativa. Esto implica no solo guardar, sino clasificar, contener, monitorear, registrar y actuar preventivamente. Un almacén es tan seguro como su eslabón más débil: desde el tambor más pequeño hasta el protocolo de emergencia.
En el contexto chileno, toda empresa que maneje sustancias químicas o residuos peligrosos debe cumplir con el Decreto Supremo 148/04 del MINSAL, que establece requisitos específicos de clasificación, almacenamiento, etiquetado, compatibilidad y trazabilidad.
Además del DS148, se consideran otras normativas relevantes:
DS 594: regula condiciones sanitarias y ambientales en lugares de trabajo.
Normas ISO (especialmente ISO 45001 en seguridad ocupacional y 14001 en gestión ambiental).
OSHA y NFPA para empresas multinacionales o exportadoras.
No todos los materiales requieren las mismas condiciones de seguridad. Por eso, el primer paso es una clasificación técnica y operacional. Estas son las principales categorías:
Inflamables: alcoholes, solventes, pinturas. Requieren ventilación, aislamiento térmico y contención metálica.
Corrosivos: ácidos, álcalis, agentes de limpieza industrial. Necesitan superficies resistentes, materiales no reactivos y acceso a duchas de emergencia.
Tóxicos o biopeligrosos: desechos clínicos, citotóxicos, muestras infecciosas. Requieren refrigeración, doble contención y trazabilidad absoluta.
Explosivos o reactivos: polvos metálicos, peróxidos, gases comprimidos. Deben almacenarse por separado, con detección temprana y monitoreo.
Realizamos una visita a tus instalaciones para identificar los materiales almacenados, áreas de riesgo y condiciones actuales de ventilación, señalización y compatibilidad de sustancias.
Revisamos las fichas técnicas (MSDS) y clasificamos los productos según su peligrosidad (inflamables, corrosivos, tóxicos, etc.), aplicando matrices de compatibilidad para prevenir reacciones peligrosas.
Definimos la ubicación y organización de los materiales, integrando señalética, contenedores certificados, zonas delimitadas y elementos de contención secundaria, todo cumpliendo la normativa vigente..
Instalamos los elementos de seguridad física: bandejas antiderrame, etiquetas GHS, ventilación técnica, duchas de emergencia y equipos de protección personal accesibles.
Capacitamos a tu equipo en el manejo seguro de sustancias, interpretación de etiquetas, uso correcto de EPP y protocolos de emergencia. Se entrega respaldo documental de la formación.
Validamos el cumplimiento de la normativa mediante checklist técnico. Entregamos un informe con observaciones y recomendaciones de mejora, además de los registros exigidos por la autoridad.
Ofrecemos soporte continuo: revisión semestral del sistema, actualización de señalética, recambio de elementos críticos y asesoría ante auditorías o fiscalizaciones.
La digitalización ha elevado el estándar del almacenamiento seguro. Hoy, una solución de Resani puede integrar:
Sensores de detección de gases o temperatura que activan alarmas ante umbrales críticos.
Software de trazabilidad que registra ingresos, egresos, vencimientos y compatibilidad de materiales.
Cámaras térmicas o de vigilancia conectadas a protocolos de emergencia.
Automatización de ventilación o cierre de compuertas en zonas críticas.
Estas tecnologías no solo reducen la probabilidad de error humano, sino que generan evidencia documental en caso de auditorías o fiscalizaciones.
El 80% de los accidentes en bodegas o laboratorios ocurre por desconocimiento o mal manejo humano, no por fallas técnicas. Por eso, Resani enfatiza la formación continua del personal en:
Identificación y clasificación de materiales.
Interpretación de fichas técnicas (MSDS).
Simulación de emergencias y evacuación.
Uso correcto de EPP.
Operación segura de equipos.
Además, desarrollamos manuales personalizados, checklists por turno, y calendarios de actualización conforme a las normas vigentes.
Un sistema de almacenamiento seguro es tan confiable como su mantenimiento y evaluación. Por eso, nuestros servicios incluyen:
Auditorías internas programadas: revisión de contenedores, señalización, cumplimiento documental y orden operativo.
Planes de mejora continua: identificación de brechas y diseño de soluciones viables.
Mantenimiento correctivo y preventivo: limpieza técnica, renovación de etiquetas, pruebas de sensores, revisión de bandejas.
Déjanos ayudarte a implementar un sistema que proteja a tu equipo, tus activos y tu reputación.
Sustancias químicas, residuos industriales, medicamentos vencidos, desechos hospitalarios, combustibles, aceites usados, aerosoles, pinturas y solventes.
Multas desde las 50 hasta las 1.000 UTM, clausura parcial o total del recinto, responsabilidad penal en caso de daños a personas o al medioambiente.
Ofrecemos soluciones que combinan sensores de detección, plataformas de control, inventarios digitales y protocolos de alerta integrados.
Este estudio complementa ambos análisis:
Riesgos evalúa la probabilidad de un incendio.
Consecuencias determina el impacto si sucede.
Cargas combustibles define la magnitud del fuego, ayudando a dimensionar muros y estrategias de contención
